Perché si devono riempire i fori di via sul PCB?

Con lo sviluppo dell'industria elettronica, il circuito a circuito chiuso è diventato più diffuso.I PCB devono inoltre soddisfare requisiti più elevati per i processi di produzione e la tecnologia di montaggio in superficiePer soddisfare tali requisiti è necessario l'impiego della tecnologia di riempimento via buco.

Il foro del circuito a circuito piatto ha bisogno di un buco di presa?

L'industria dell'elettronica ha anche favorito lo sviluppo del PCB, che è stato utilizzato per la costruzione di circuiti a circuito chiuso.e presenta anche requisiti più elevati per la tecnologia di produzione di schede stampate e la tecnologia di montaggio superficialeIl processo di inserimento del foro via è stato avviato e devono essere soddisfatti contemporaneamente i seguenti requisiti:

• C'è solo abbastanza rame nel foro via, e la maschera di saldatura può essere tappata o no;
• Nel foro via deve esserci piombo di stagno, con un certo spessore (4 micron), e non deve esserci inchiostro resistente alla saldatura che entri nel foro, causando la nascondiglia di perline di stagno nel foro;
• I fori via devono avere fori per tappi di inchiostro resistenti alla saldatura, essere opachi e non devono avere anelli di stagno, perline di stagno e piattezza.

Con lo sviluppo dei prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo", anche i PCB si stanno sviluppando verso l'alta densità e l'alta difficoltà,quindi ci sono un gran numero di SMT e BGA PCB, e i clienti richiedono fori di spina quando montano componenti.

• Prevenire cortocircuito causato da stagno penetrare attraverso la superficie del componente attraverso il foro via quando il PCB è sopra saldatura a onde; soprattutto quando mettiamo il foro via sul pad BGA,Dobbiamo prima fare il buco della spina e poi placcarlo d'oro per facilitare la saldatura BGA.
• Evitare residui di flusso nei fori via;
• Dopo aver completato il montaggio superficiale e l'assemblaggio dei componenti della fabbrica di elettronica, il PCB deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova;
• Prevenire che la pasta di saldatura sulla superficie scorra nel foro per causare una falsa saldatura e influenzare il posizionamento;
• Impedire che le perline di stagno si estendano durante la saldatura a onde, causando cortocircuiti.

Realizzazione della tecnologia dei tappi per fori conduttivi

Per i pannelli di montaggio superficiale, in particolare per il montaggio BGA e IC, il foro della spina via deve essere piatto, con un urto di più o meno 1 millimetro, e non deve esserci stagno rosso sul bordo del foro via;Le perline di stagno sono nascoste nel buco del via, al fine di raggiungere la soddisfazione del cliente In base alle esigenze dei requisiti, la tecnologia via foro plug foro può essere descritta come varia, il flusso di processo è estremamente lungo,e il controllo del processo è difficileSi verificano spesso problemi quali la perdita di olio durante il livellamento dell'aria calda e le prove di resistenza alla saldatura dell'olio verde; esplosione dell'olio dopo la cura.

Ora, secondo le condizioni di produzione effettive, riassumeremo i vari processi di bloccaggio del PCB, e fare alcuni confronti ed elaborazioni sul processo e vantaggi e svantaggi:Nota: il principio di funzionamento della livellazione dell'aria calda consiste nell'utilizzare aria calda per rimuovere l'eccesso di saldatura sulla superficie del circuito stampato e nei fori.È uno dei metodi di trattamento superficiale dei circuiti stampati.

Processo del buco della spina dopo il livellamento dell'aria calda

Il flusso di processo è: maschera di saldatura della superficie della scheda → HAL → foro di spina → indurimento.e lo schermo di foglio di alluminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare i fori di spina di tutte le fortezze richieste dal cliente dopo il livellamento dell'aria calda. L'inchiostro di bloccaggio può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoassorbente. Nel caso di garantire lo stesso colore del film umido, l'inchiostro di bloccaggio utilizza lo stesso inchiostro della superficie del cartone.Questo processo può garantire che il foro via non cadere olio dopo livellamento dell'aria caldaÈ facile per i clienti causare saldatura virtuale (soprattutto in BGA) durante il posizionamento.Molti clienti non accettano questo metodo..

Processo di livellamento dell'aria calda mediante buco della presa anteriore

Utilizzare lamiere di alluminio per chiudere i fori, solidificare e macinare la tavola per trasferire le immagini

Questo processo utilizza una macchina di perforazione CNC per perforare la lamiera di alluminio che deve essere collegata per fare uno schermo, e quindi collegare il foro per assicurarsi che il foro sia pieno.L' inchiostro di inchiostro può anche essere inchiostro termoresistente, che deve avere un'elevata durezza. , il restringimento della resina cambia poco e la forza di legame con la parete del foro è buona.pretrattamento → buco della spina → piastra di rettifica → trasferimento grafico → incisione → maschera di saldatura sulla superficie del cartone. Questo metodo può garantire che il foro della spina attraverso il foro sia piatto e che il livellamento dell'aria calda non provochi problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro.questo processo richiede rame più spessa per rendere lo spessore di rame della parete del foro soddisfare lo standard del cliente, quindi i requisiti per il rivestimento in rame dell'intero pannello sono molto elevati, e le prestazioni della macchina di rettifica sono anche molto elevate,per garantire che la resina sulla superficie di rame sia completamente rimossa, e la superficie di rame è pulita e priva di inquinamento. Molte fabbriche di PCB non hanno un processo permanente di ispessimento del rame e le prestazioni delle apparecchiature non possono soddisfare i requisiti,Il risultato è che questo processo non è molto utilizzato nelle fabbriche di PCB.

Dopo aver chiuso il foro con foglio di alluminio, direttamente schermo la maschera di saldatura sulla superficie della tavola

Questo processo utilizza una macchina per la perforazione CNC per perforare la lamiera di alluminio che deve essere collegata per fare uno schermo, installarlo sulla macchina per la serigrafia per il collegamento,e interrompere per non più di 30 minuti dopo aver completato il collegamento. Utilizzare uno schermo 36T per lo schermo direttamente la saldatura sulla scheda. Il flusso di processo è:pre-trattamento - tappatura - stampa a seta - pre-pasticciatura - esposizione - sviluppo - raffreddamento Questo processo può garantire che l'olio sul coperchio via foro sia buono, il foro della spina è liscia, il colore del film bagnato è coerente, e dopo livellamento dell'aria calda può garantire che il foro via non sia riempito di stagno, e nessuna perline di stagno sono nascosti nel foro,ma è facile causare l'inchiostro nel buco per essere sul pad dopo la cura, con conseguente scarsa saldabilità; dopo il livellamento dell'aria calda, il bordo del foro via viene schiumato e l'olio viene rimosso.e gli ingegneri di processo devono adottare processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori dei tappi.

Forno di tappo della piastra di alluminio, sviluppare, pre-curing e macinare la piastra, quindi eseguire mascheratura della saldatura sulla superficie della piastra

Utilizzare una macchina di perforazione CNC per perforare la lamiera di alluminio che richiede il foro della spina per fare uno schermo, installarlo sulla macchina di stampa a schermo di cambio per il foro della spina, il foro della spina deve essere pieno,E' meglio sporgere da entrambi i lati.Il flusso di processo è: pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, ma dopo HAL, le perline di stagno nascoste attraverso i fori e stagno su attraverso i fori sono difficili da risolvere completamente, così molti clienti non li accettano.

La saldatura e il blocco della superficie del cartone sono completati contemporaneamente

Questo metodo utilizza uno schermo di 36T (43T), installato sulla macchina per la serigrafia, utilizzando una piastra di supporto o un letto di unghie, e chiudendo tutti i fori via mentre si completa la superficie del cartone.Il flusso di processo èPre-elaborazione - tela di seta - Pre-pasticciatura - esposizione - sviluppo - cura Questo processo richiede poco tempo e ha un alto tasso di utilizzo dell'attrezzatura.che può garantire che il foro via non cadere olio e il foro via non è in scatola dopo che l'aria calda è livellatoTuttavia, a causa dell'uso di vetro di seta per il tappo, c'è una grande quantità di aria nel foro via. Durante la cura, l'aria si espande e si rompe attraverso la maschera di saldatura, causando vuoti e diseguaglianza.Ci sarà una piccola quantità di via buco di stagno nascosto nel livellamento aria caldaAttualmente, dopo molti esperimenti, la nostra azienda ha selezionato diversi tipi di inchiostri e viscosità, regolato la pressione della tela di seta, ecc.,Fondamentalmente risolto il buco e l' irregolarità della via, e ha adottato questo processo per la produzione in serie.