La tecnologia LDI è la soluzione al PCB ad alta densità

Con l'avanzamento dell'alta integrazione e dell'assemblaggio (soprattutto la tecnologia di confezionamento a scala chip/μ-BGA) di componenti elettronici (gruppi).e piccoli prodotti elettronici, la digitalizzazione ad alta frequenza/alta velocità dei segnali e la multifunzionalizzazione dei prodotti elettronici di grande capacità.che richiede che i PCB si sviluppino rapidamente nella direzione di una densità molto elevataIn un periodo di tempo attuale e futuro, oltre a continuare a utilizzare lo sviluppo di micro-buchi (laser),è importante risolvere il problema della "densità molto elevata" dei PCBIl controllo della finezza, della posizione e dell'allineamento tra strati dei fili.è vicino al "limite di produzione" ed è difficile soddisfare i requisiti dei PCB ad altissima densità, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1La sfida della grafica ad altissima densità

Il requisito diPCB ad alta densitàL'integrazione dei circuiti integrati e di altri componenti (componenti) e la guerra tecnologica di fabbricazione di PCB.

(1) Sfida del grado di integrazione dell'IC e di altri componenti.

Dobbiamo vedere chiaramente che la finezza, la posizione e la micro-porosità del filo PCB sono molto indietro rispetto ai requisiti di sviluppo dell'integrazione IC sono mostrati nella tabella 1.

Tabella 1

Nota: anche la dimensione del foro è ridotta con il filo sottile, che è generalmente 2 ~ 3 volte la larghezza del filo.

Larghezza/distanza del filo corrente e futura (L/S, unità -μm)

Direzione: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, o meno. Il microporo corrispondente (φ, unità μm):300→200→100→80→50→30, o più piccolo.L'alta densità di PCB è molto indietro rispetto all'integrazione di ICLa più grande sfida per le imprese di PCB ora e in futuro è come produrre guide raffinate "di altissima densità" i problemi di linea, posizione e microporosità.

(2) Sfide della tecnologia di produzione di PCB.

Dovremmo vedere di più; la tecnologia e il processo tradizionali di produzione di PCB non possono adattarsi allo sviluppo di PCB "molto ad alta densità".

Il processo di trasferimento grafico dei negativi fotografici tradizionali è lungo, come illustrato nella tabella 2.

Tabella 2 Processi richiesti dai due metodi di conversione grafica

2 Il trasferimento grafico dei negativi fotografici tradizionali presenta una grande deviazione.

A causa della deviazione di posizionamento del trasferimento grafico del negativo fotografico tradizionale, la temperatura e l'umidità del negativo fotografico (archiviazione e utilizzo) e lo spessore della foto.La deviazione di dimensione causata dalla "rifrazione" della luce dovuta all'alto grado è superiore a ± 25 μm, che determina il trasferimento dei modelli dei tradizionali negativi fotografici.Commercio all'ingrosso di PCBprodotti con fili fini L/S ≤ 30 μm e posizionamento e allineamento tra strati con la tecnologia del processo di trasferimento.

2 Ruolo dell'imaging diretto laser (LDI)

2.1 I principali svantaggi della tecnologia tradizionale di produzione dei PCB

(1) La deviazione e il controllo della posizione non possono soddisfare i requisiti di densità molto elevata.

Nel metodo di trasferimento dei modelli utilizzando l'esposizione con pellicola fotografica, la deviazione posizionale del modello formato è principalmente da quella del film fotografico.Le variazioni di temperatura e umidità e gli errori di allineamento del filmQuando la produzione, la conservazione e l'applicazione dei negativi fotografici sono sottoposti a rigorosi controlli di temperatura e umidità,L'errore di dimensione principale è determinato dalla deviazione di posizionamento meccanicoSappiamo che la massima precisione di posizionamento meccanico è di ±25 μm con ripetibilità di ±12,5 μm.è difficile produrre prodotti con un elevato tasso di passaggio solo a causa della deviazione dimensionale del posizionamento meccanico, per non parlare dell'esistenza di molti altri fattori (spessore della pellicola fotografica e temperatura e umidità, substrato, laminazione, resistenza, spessore e caratteristiche della sorgente luminosa e illuminazione, ecc.).Ciò che è ancora più importante è che la deviazione dimensionale di questo posizionamento meccanico è "incompensabile" perché irregolare.

Da quanto precede risulta che, quando la L/S del PCB è ≤ 50 μm, è necessario continuare a utilizzare il metodo di trasferimento dei modelli di esposizione fotografica con pellicola per produrre.È irrealistico produrre schede PCB "di densità molto elevata" perché incontra deviazioni dimensionali come il posizionamento meccanico e altri fattori.!

(2) Il ciclo di lavorazione del prodotto è lungo.

A causa del metodo di trasferimento dei modelli di esposizione fotografica negativa per la produzione di schede PCB "anche ad alta densità", il nome del processo è lungo.il processo è superiore al 60% (cfr. tabella 2).

(3) Alti costi di produzione.

A causa del metodo di trasferimento dei modelli dell'esposizione fotografica negativa, non solo sono necessarie molte fasi di elaborazione e un lungo ciclo di produzione, quindi una gestione e un funzionamento più multi-persone,ma anche un gran numero di negativi fotografici (film di sale d'argento e film di ossidazione pesante) per la raccolta e altri materiali ausiliari e prodotti di materiali chimici, ecc., statistiche dei dati, per le medie imprese di PCB. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, e questo non è stato calcolato utilizzando la tecnologia LDI per fornire vantaggi di alta qualità del prodotto (tasso qualificato)!

2.2 Principali vantaggi dell'imaging laser diretto (LDI)

Dato che la tecnologia LDI è un gruppo di raggi laser direttamente immaginati sulla resistenza, viene quindi sviluppata e incisa.

(1) Il grado di posizione è estremamente elevato.

Dopo che il pezzo di lavoro (tabella nel processo) è fissato, posizionamento laser e fascio laser verticale

La scansione può garantire che la posizione grafica (deviazione) sia entro ±5 μm, il che migliora notevolmente la precisione posizionale del grafico di linea,il quale è un metodo tradizionale (film fotografico) di trasferimento di modelli non può essere raggiunto, per la fabbricazione di PCB ad alta densità (soprattutto L/S ≤ 50μmmφ≤100μm) (soprattutto l'allineamento tra strati di schede multistrato ad "densità molto elevata", ecc.)) È indubbiamente importante garantire la qualità dei prodotti e migliorare i tassi di qualificazione dei prodotti.

(2) La lavorazione è ridotta e il ciclo è breve.

L'impiego della tecnologia LDI può migliorare non solo la qualità, la quantità e il tasso di qualificazione della produzione delle schede multistrato a "densità molto elevata",e ridurre significativamente il processo di trasformazione del prodottoQuando sul livello che forma la resistenza (in progress board), sono richiesti solo quattro passaggi (CAD/CAM data transfer,scansione laserIn questo caso, il processo di lavorazione è almeno dimezzato, mentre il metodo tradizionale della pellicola fotografica.

(3) Risparmiare sui costi di fabbricazione.

L'uso della tecnologia LDI non solo può evitare l'uso di fotoplotter laser, sviluppo automatico di negativi fotografici, fissaggio della macchina, diazo film machine di sviluppo,macchine per perforare e posizionare fori, strumento di misurazione/ispezione delle dimensioni e dei difetti, stoccaggio e manutenzione di un gran numero di attrezzature e strutture per i negativi fotografici e, cosa più importante,evitare l'uso di un gran numero di negativi fotografici, film di diazo, controllo rigoroso della temperatura e dell'umidità, il costo dei materiali, dell'energia e del personale di gestione e manutenzione è significativamente ridotto.