2024-01-19
I parametri fisici da studiare includono il tipo di anodo, la distanza anodo-cathode, la densità di corrente, l'agitazione, la temperatura, il raddrizzatore e la forma d'onda.
Gli anodi solubili sono generalmente costituiti da sfere di rame contenenti fosforo, che producono facilmente fango di anodo,inquinano la soluzione di rivestimentoGli anodi insolubili, noti anche come anodi inerti, sono generalmente realizzati in maglia di titanio rivestita da una miscela di ossidi di tantalio e zirconio.Gli anodi insolubili hanno una buona stabilità, non richiedono manutenzione dell'anodo, non producono fango all'anodo e sono adatti sia al rivestimento a impulso che a DC.
L'intervallo tra il catodo e l'anodo nel processo di riempimento con galvanoplastica diServizi di produzione di PCBLa legge di Faraday è molto importante e differisce nella progettazione per diversi tipi di apparecchiature.
Esistono molti tipi di agitazione, tra cui oscillazione meccanica, vibrazione elettrica, vibrazione dell'aria, agitazione dell'aria e flusso a getto (Educatore).
Per il riempimento con galvanoplastica, il design del flusso a getto è generalmente preferito sulla base della configurazione dei serbatoi di rame tradizionali.come sistemare i tubi di spruzzo e i tubi di agitazione dell'aria nel serbatoio, il flusso orario di spruzzo, la distanza tra il tubo di spruzzo e il catodo,e se lo spruzzo è davanti o dietro l'anodo (per lo spruzzo laterale) tutti devono essere considerati nella progettazione del serbatoio di rameInoltre, il modo ideale è quello di collegare ogni tubo di spruzzo a un misuratore di portata al fine di monitorare la portata.quindi il controllo della temperatura è anche molto importante.
La bassa densità di corrente e la bassa temperatura possono ridurre il tasso di deposizione del rame superficiale fornendo al contempo abbastanza Cu2+ e un brightener al foro.la capacità di riempimento può essere aumentata, ma anche l'efficienza del rivestimento è ridotta.
Il raddrizzatore è una parte importante del processo di galvanoplastica. Attualmente, la ricerca sulla galvanoplastica di riempimento è per lo più limitata alla galvanoplastica a pannelli completi.Se si considera il riempimento con galvanoplastica graficaIn questo momento, la precisione di uscita del raddrizzatore è molto richiesta.
La scelta della precisione di uscita del raddrizzatore deve essere determinata in funzione delle linee e delle dimensioni dei fori del prodotto.maggiore è la precisione richiesta per il raddrizzatoreIn generale, un raddrizzatore con una precisione di uscita inferiore al 5% è adatto.La selezione del cablaggio del cavo di uscita per il raddrizzatore deve prima essere posizionata il più vicino possibile al serbatoio di rivestimento per ridurre la lunghezza del cavo di uscita e il tempo di aumento della corrente di impulsoLa selezione dell'area di sezione trasversale del cavo deve essere basata su una capacità di carico di corrente di 2,5 A/mm2.o il calo di tensione del circuito è troppo alto, la corrente di trasmissione potrebbe non raggiungere il valore di corrente di produzione richiesto.
Per i serbatoi di larghezza superiore a 1,6 m, si deve considerare un alimentatore a doppio lato e le lunghezze dei cavi a doppio lato devono essere uguali.Questo può garantire che l'errore di corrente su entrambi i lati è controllato entro un certo intervalloOgni perno del serbatoio di riempimento deve essere collegato ad un raddrizzatore su entrambi i lati, in modo che la corrente su entrambi i lati del pezzo possa essere regolata separatamente.
Attualmente, esistono due tipi di riempimento con elettroplata dal punto di vista della forma d'onda, elettroplata a impulso e elettroplata a corrente continua (DC).Entrambi questi metodi di riempimento con galvanoplastica sono stati studiati dai ricercatoriIl riempimento con elettroplatazione a corrente continua utilizza raddrizzatori tradizionali, che sono facili da usare, ma sono impotenti per le tavole più spesse.che sono più complicati da usare ma hanno capacità di lavorazione più elevate per tavole più spesse.
L'impatto del substrato sul riempimento galvanizzato non può essere ignorato.e strato di rivestimento chimico in rame.
Il materiale dello strato dielettrico ha un impatto sul riempimento. I materiali non armati di vetro sono più facili da riempire rispetto ai materiali armati di vetro.Vale la pena notare che le sporgenze di fibra di vetro nel foro hanno un effetto negativo sul rivestimento chimico di rameIn questo caso, la difficoltà del riempimento con galvanizzazione risiede nel miglioramento dell'adesione dello strato di sementi piuttosto che nel processo di riempimento stesso.
Infatti, la galvanoplastica di riempimento su substrati rinforzati con fibre di vetro è stata applicata nella produzione pratica.
Attualmente, sia i produttori che gli sviluppatori attribuiscono grande importanza alla tecnologia di riempimento per fori di diverse forme e dimensioni.La capacità di riempimento è fortemente influenzata dal rapporto tra lo spessore e il diametro del foro. Relativamente parlando, il sistema DC è più comunemente utilizzato nel commercio. Nella produzione, la gamma di dimensioni dei fori sarà più stretta, generalmente con un diametro di 80μm ~ 120μm e una profondità di 40μm ~ 80μm,con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm:1.
Spessore, uniformità e tempo di collocazione della sostanza chimicaPlacca di rame PCBL'effetto di riempimento è scadente se lo strato di rivestimento chimico è troppo sottile o irregolare.si raccomanda di effettuare il riempimento quando lo spessore del rame chimico è > 0Inoltre, l'ossidazione del rame chimico ha anche un impatto negativo sull'effetto di riempimento.
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