Compressione di PCB multilivello

Vantaggi delle schede PCB multistrato

• Densità di montaggio elevata, dimensioni ridotte e peso leggero;
• Riduzione dell'interconnessione tra i componenti (compresi i componenti elettronici), che migliora l'affidabilità;
• Maggiore flessibilità nella progettazione con l'aggiunta di strati di cablaggio;
• Capacità di creare circuiti con determinate impedanze;
• Formazione di circuiti di trasmissione ad alta velocità;
• Semplice installazione e elevata affidabilità;
• Capacità di impostare circuiti, strati di schermatura magnetica e strati di dissipazione del calore del nucleo metallico per soddisfare esigenze funzionali speciali quali schermatura e dissipazione del calore.

Materiali esclusivi per le schede PCB multistrato

Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

I laminati rivestiti di rame sottile si riferiscono ai tipi di poliimide/vetro, resina BT/vetro, estere cianato/vetro, epossidi/vetro e altri materiali utilizzati per la fabbricazione di schede di circuiti stampati multistrato.Rispetto alle tavole generali a doppio lato, hanno le seguenti caratteristiche:

• Tolleranza di spessore più rigorosa;
• requisiti più severi e più elevati per la stabilità delle dimensioni, e si dovrebbe prestare attenzione alla coerenza della direzione di taglio;
• I laminati rivestiti di rame sottile hanno una bassa resistenza e sono facilmente danneggiati e rotti, quindi devono essere maneggiati con attenzione durante il funzionamento e il trasporto;
• La superficie totale delle schede di circuito finissime in schede multistrato è grande e la loro capacità di assorbimento dell'umidità è molto maggiore di quella delle schede a doppio lato.i materiali devono essere rinforzati per la deumidificazione e a prova di umidità durante lo stoccaggio, laminazione, saldatura e stoccaggio.

Materiali di prepreggimento per tavole multistrato (comunemente noti come fogli semicurati o fogli di incollaggio)

I materiali prepreg sono materiali di lamiera composti da resina e substrati, e la resina è nella fase B.

I fogli semicurati per tavole multistrato devono avere:

• contenuto uniforme di resina;
• contenuto molto basso di sostanze volatili;
• b. "tecnologia" per l'elaborazione di "tecnologie" per la "produzione", la "produzione" o la "produzione" di "tecnologie" per la "produzione", la "produzione" o la "produzione" di "tecnologie" per la "produzione", la "produzione" o la "produzione" di "tecnologie" per la "produzione", la "produzione" o la "produzione" di "tecnologie" per la "produzione".
• Conducibilità uniforme e adeguata della resina;
• Tempo di congelamento conforme alle normative.
• Qualità dell'aspetto: deve essere piatta, priva di macchie di olio, impurità estranee o altri difetti, senza eccessiva polvere di resina o crepe.

Sistema di posizionamento delle schede PCB

Il sistema di posizionamento del diagramma del circuito percorre le fasi di processo di produzione di pellicole fotografiche a più strati, trasferimento di modelli, laminazione e perforazione,con due tipi di posizionamento pin-and-hole e non pin-and-holeLa precisione di posizionamento dell'intero sistema di posizionamento deve essere superiore a ± 0,05 mm e il principio di posizionamento è: due punti determinano una linea e tre punti determinano un piano.

I principali fattori che influenzano l'accuratezza del posizionamento tra le schede multistrato

• la stabilità delle dimensioni della pellicola fotografica;
• la stabilità delle dimensioni del substrato;
• l'accuratezza del sistema di posizionamento, l'accuratezza delle apparecchiature di lavorazione, le condizioni di funzionamento (temperatura, pressione) e l'ambiente di produzione (temperatura e umidità);
• La struttura del progetto del circuito, la razionalità del layout, come fori sepolti, fori ciechi, fori attraverso, dimensioni della maschera di saldatura, uniformità del layout del filo e impostazione del telaio dello strato interno;
• La corrispondenza delle prestazioni termiche del modello di laminazione e del substrato.

Metodo di posizionamento a spillo e buco per tavole multistrato

• Il posizionamento a due fori provoca spesso una deriva di dimensioni nella direzione Y a causa di restrizioni nella direzione X;
• posizionamento di un foro e di una fessura - con un'apertura a un'estremità nella direzione X per evitare una deriva di dimensioni disordinate nella direzione Y;
• posizionamento a tre fori (disposti in triangolo) o a quattro fori (disposti in forma di croce) - per evitare variazioni di dimensione nelle direzioni X e Y durante la produzione,ma il passo stretto tra i perni e i fori blocca il materiale base del chip in uno stato "bloccato", causando sollecitazioni interne che possono causare deformazione e curling della scheda multistrato;
• Posizionamento a quattro fori basato sulla linea centrale del foro,l'errore di posizionamento causato da vari fattori può essere distribuito uniformemente su entrambi i lati della linea centrale piuttosto che accumularsi in una sola direzione.